实用贴丨机床故障排除与维护技巧
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日期：2020-11-16 14:53
为了保证机床良好的精度，并能长期使用，平时的日常检查及维护保养至关重要。此外，平时的检查及维护还可以早期发现机床的故障隐患，预防事故发生，避免由机床故障所引起的停机等现象。为此，请务必进行定期检查及维护保养。
一、设备保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好，安全运行，检查各紧固件是否松动，调整机床各部件的活动间隙等，归纳起来即：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”这十个字。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依据工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
润滑
清洁
清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整性，这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
内部清洁、润滑，机床各大部件进行检查、拆卸和调整。
对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零部件必须更换和修复。
是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验，通过检查全面掌握机床使用状况和磨损情况，及时查明和消除机床隐患，有目的计划的做好修理前的准备工作以提高修理质量，缩短修理时间。
分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加的情况下，定期由专业维修工执行，目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如是否漏油、漏水等。数控车床主轴零部件是否耐高温、高速各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定，如机床主轴的径向跳动，X、Y各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。
润滑系统的维护与保养润滑装置的主要检修项目是：检查润滑装置的盛油是否老化，油管是否老化破损。油盒内的润滑油液面是否低于最低液面。检查每个润滑件的润滑情况，要确保每个润滑件都能得到润滑，如果有某个润滑件没有得到润滑，有可能是因为润滑油路存在漏油现象或者是管接头发生堵塞。如果是管接头堵塞，那么堵塞的管接头不能继续使用，应该更换新的管接头。
液压油的更换尽管液压油的更换取决于机床用油的频率，但从基本上说，第一次换油时间应在机床使用三个月时将全部油换下，以后，每六个月换一次即可。
皮带轮槽沟的清理皮带轮槽沟内若有油、污物、灰尘或类似的东西会使皮带打滑，缩短皮带的使用寿命。请确保机床断电后，将皮带拆下后，使用干净的抹布对槽沟进行擦拭清理。
1、对于使用时间较长的机床，长假期间应尽量不要关机，可以把急停拍下。
2、定期检查系统风扇，如果沾染了过多的油污，应进行更换或清理，使用时间超过3a的必须进行更换。
3、定期检查液压系统中的液压油压力，液位及液压杂质，保证油路畅通。
4、定期给程开关，刀臂弹簧，液压阀弹簧等带弹簧的器件进行清洗或润滑。
6、定期为机床更换系统电池、为机床电器柜更换干燥剂，尤其是在长假关机之前，更是不能忘记这一步。
7、长假结束后，重新开机前，要对机床各个电路板进行人工预热，可采用电吹风机给每个电路板加热几分钟，稍微有点温度即可。
